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纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家,纖維轉(zhuǎn)盤濾池(濾布濾池)是污水處理過程中有效的過濾器之一。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是通過濾布攔截水中的雜質(zhì),降低水中懸浮物濃度的處理方式。纖維轉(zhuǎn)盤濾池系統(tǒng)包括:過濾系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水泵等,整個系統(tǒng)通過優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)較高的攔截效率。
一、優(yōu)勢特點(diǎn)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家,纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用生物污水處理技術(shù),處理效果好,出水穩(wěn)定,受到廣大客戶的喜愛。
1、出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,達(dá)到我國污水處理一級A標(biāo)準(zhǔn)。反洗頻率高,防止綠藻的生長,使濾布不堵塞、不板結(jié)。
2、纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行成本非常低,
3、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了鼓風(fēng)機(jī)房、提升泵房、加氯間、清水池、沉淀池等土建,占地面積非常小。
4、纖維轉(zhuǎn)盤濾池省去了諸多構(gòu)筑物、閥門、管線等,使得設(shè)備的保養(yǎng)、維修簡單方便,運(yùn)行自動化程度相當(dāng)高,因此無需專人看管,工人的勞動強(qiáng)度大大減低。
5、纖維轉(zhuǎn)盤濾池與以往傳統(tǒng)濾池相比省去了前加氯,這樣既降低了運(yùn)行成本,又避免了隱患。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備,主要用于地表水的進(jìn)一步凈化、廢水的深度處理與中水回用。設(shè)計(jì)水質(zhì):進(jìn)水SS≤80mg/L,出水SS≤10mg/L,實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)。
1、地表水凈化,主要指使用地表水、并對用水要求不太高的領(lǐng)域(如冷卻水)。
2、用于污水的深度處理,置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后,可去除對象為:總懸浮固體、總磷(需投加藥劑)、重金屬等。
三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池過濾系統(tǒng)是一種新型的污水深度處理設(shè)備,其廣泛應(yīng)用于污水的深度處理、冷卻循環(huán)水再處理、中水回用、地表水凈化及市政污水、工業(yè)廢水處理的提標(biāo)升級改造。
與傳統(tǒng)設(shè)備相比,纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備廠家,具有以下特點(diǎn):
1、裝機(jī)功率?。涸谥亓ψ饔孟峦ㄟ^纖維濾布,完成過濾進(jìn)程,整個過程均無能耗發(fā)生;
2、占地面積?。豪w維轉(zhuǎn)盤濾池充分運(yùn)用了垂直空間,附屬設(shè)備布置緊湊,便于集中管理和維護(hù);
3、水頭損失小:通常設(shè)定的水頭損失為300mm;
4、自動化控制連續(xù)運(yùn)行:系統(tǒng)在自動化系統(tǒng)的控制連續(xù)運(yùn)行,即使反抽洗進(jìn)程啟動時,過濾進(jìn)程亦持續(xù)進(jìn)行;
5、運(yùn)行成本低:系統(tǒng)在正常過濾時,除必要的監(jiān)控元器件啟動外,無能耗的發(fā)生;反抽洗用水為中心管中已過濾水,且反抽洗能量集中,效率高;
6、出水水質(zhì)穩(wěn)定,選配不同過濾精度的纖維濾布,可實(shí)現(xiàn)出水SS≤5mg/L;
7、耐沖擊能力強(qiáng),選配不同規(guī)格的纖維濾布,進(jìn)水耐受度可達(dá)SS≤80mg/L;
四、濾池的結(jié)構(gòu)組成:
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的核心裝置,就是中間的過濾轉(zhuǎn)盤,它由6塊扇形組成,上面包裹著濾布,屬于插拔式結(jié)構(gòu),運(yùn)輸維修特別方便。右上方的驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn);濾盤中間是中空的中心集水筒;反沖洗裝置包括反抽吸吸盤,反抽吸水泵;排泥裝置包括排泥泵(也是反抽吸水泵)、斗型集泥槽,斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管;還包括自控系統(tǒng)(PLC自動控制盤)。
五、常見故障與維修
纖維轉(zhuǎn)盤濾池廠家,纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備電控柜內(nèi)的接線端子要每3個月去查驗(yàn)是不是有松脫情況,有此情況時應(yīng)該緊固接線端子,當(dāng)電氣部分產(chǎn)生故障后,應(yīng)按照電氣原理圖,去查驗(yàn)電氣線路是不是正常,空開是不是有跳閘情況,保險是否有燒壞,找出緣由并解決后方能再次上電。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電氣設(shè)備常見故障與維修:
1、纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備電機(jī)斷路器跳閘 緣由:(1)接頭與端子松脫或脫離;(2)斷路器電流設(shè)定值偏小。 對策:(1)正確連接緊固端子;(2)按電機(jī)額定電流調(diào)整斷路器電流設(shè)定值。
2、水泵電機(jī)斷路器跳閘 緣由:(1)接頭與端子松脫或脫離;(2)斷路器電流設(shè)定值偏?。唬?/span>3)水泵噪音大。 對策:(1)正確連接緊固端子;(2)按電機(jī)額定電流調(diào)整斷路器電流設(shè)定值;(3)電機(jī)反轉(zhuǎn),調(diào)整電機(jī)相序。
3、水泵不出水 緣由:(1)管路漏氣;(2)電機(jī)反轉(zhuǎn)。 對策:(1)緊固管路螺絲使其密閉;(2)調(diào)整電機(jī)相序。
4、電動閥電機(jī)不啟動, 緣由:(1)沒有接上電源;(2)斷線、接頭與端子脫離;(3)電源電壓不對或電壓過低;(4)過熱保護(hù)器動作(環(huán)境溫度是不是過高、閥門是不是卡死);(5)微動幵關(guān)的動作不好;(6)啟動運(yùn)行電容不好。 對策:(1)接好電源;(2)修理斷線,正確連接緊固端子;(3)去查驗(yàn)電壓是不是正常;(4)減少環(huán)境溫度,用手動的方法去查驗(yàn)閥門的開閉是不是正常;(5)換微動幵關(guān);(6)與生產(chǎn)廠家換電容。
5、電動閥開閉指示燈不亮 緣由:(1)燈泡壞;(2)微動開關(guān)動作不好。 對策:(1)換燈泡;(2)換微動開關(guān)。
6、電動閥運(yùn)行到位置電機(jī)不能停轉(zhuǎn) 緣由:(1)開關(guān)動作不好;(2)三相交流電源相序接反;(3)限位開關(guān)接入控制回路錯誤;(4)機(jī)械限位超前動作。 對策:(1)換開關(guān);(2)調(diào)整三相交流相序;(3)調(diào)整接線;(4)按照機(jī)械限位擋塊的調(diào)整說明再次調(diào)整機(jī)械限位。
六、工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括:過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。
(1)過濾:外進(jìn)內(nèi)出,污水重力流進(jìn)入濾池,使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設(shè)布水堰,使濾池內(nèi)布水均勻并且進(jìn)水產(chǎn)生低擾動。污水通過濾布過濾,過濾液經(jīng)中空管收集后,經(jīng)過出水堰排出濾池。在清洗過程中,過濾仍在進(jìn)行。因此整個運(yùn)行過程中過濾均為連續(xù)的。
(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中,逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。濾池內(nèi)的壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化,當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時,PLC即可啟動反洗泵,開始清洗過程。反洗時間和周期可以調(diào)整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置,經(jīng)由反洗水泵,排出廠區(qū)排水系統(tǒng)。清洗時,濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間,過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài),有利于污泥的池底沉積。清洗期間,過濾轉(zhuǎn)盤以0.5~1轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。反洗水泵負(fù)壓抽吸濾布表面,吸除濾布上積聚的污泥顆粒,過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時抽吸,對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右,反沖洗過程為間歇。
正常清洗時,2個過濾轉(zhuǎn)盤為一組,每次清洗一組濾盤,通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥控制,纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行,其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然惡化,反沖洗周期≤15分鐘時,系統(tǒng)將啟動應(yīng)急措施,同時啟動2~4臺反沖洗泵,對2~4組過濾轉(zhuǎn)盤(4~8個轉(zhuǎn)盤)進(jìn)行反沖洗,直至反沖洗周期恢復(fù)正常。
(3)排泥:纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段,PLC啟動排泥泵,通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中,排泥間隔時間及排泥歷時可予以調(diào)整。
另外,濾池前的處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,可啟動排泥系統(tǒng)以發(fā)揮清空濾池的作用。
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